Durch unsere Recherche und untermauert durch unsere eigenen praktischen Tests haben wir herausgefunden, dass ein gutes Allzweck-Duct-Tape etwa 11 Mil (Milli-Inches, Mil) dick sein sollte, einen Klebstoff auf Naturkautschukbasis verwenden und durch ein Coextrusionsverfahren hergestellt werden sollte.
Bevor wir zu diesen Einzelheiten kommen, hilft es, sich kurz mit den drei Bestandteilen eines Duct-Tapes vertraut zu machen: einer Polyethylen-Folie als Trägermaterial, einem Gewebegitter (Scrim) und einem Klebstoff auf Kautschukbasis.
Die Polyethylen-Folie erfüllt zwei Funktionen: Sie dient als Klebefläche für die anderen beiden Bestandteile und bildet eine wasserdichte Rückseite. Im Grunde ist es eine Kunststofffolie.
Der Gewebegitter (oder Scrim)— üblicherweise aus Polyester oder einer Baumwoll-/Polyester-Mischung hergestellt —bestimmt die Festigkeit, Flexibilität und die Reißfestigkeit des Bandes. Die Fäden, die sich durch die Länge des Bandes ziehen, verleihen ihm seine Materialstärke—wie viel Gewicht das Band tragen kann, bevor es bricht. Die Fäden, die quer durch das Band verlaufen, bestimmen seine Reißfestigkeit. Duct Tape reißt entlang der Fadenlinien, daher gilt: Je kleiner der Abstand zwischen den Fäden, desto sauberer der Riss. Sind die Fäden weit auseinander, wird ein gerader, gleichmäßiger Riss schwieriger. Es ist, als hieltest du eine Kante eines Blatt Papiers, während du versuchst, es in der Mitte zu zerreißen.
Alle echten Duct-Tapes haben einen Klebstoff auf Naturkautschukbasis, aber jedes Band hat seine eigene Klebstoff-Rezeptur. Manche sind dicker und fließen besser, um auf raue, poröse Oberflächen zu haften, während andere fester sind und so bei extremen Temperaturen und glatten Flächen stabiler bleiben. Wie sich in unseren Tests zeigte, sind einige Klebstoffe so zähflüssig, dass sie in der heißen Sonne schmelzen. Es gibt auch Bänder, die mit Alternativen zu gummi-basierten Klebstoffen hergestellt werden; diese Klebstoffe (oft als Heißschmelzklebstoffe bekannt) sind bei extremen Temperaturen weniger zuverlässig und besitzen nicht die Festigkeit der gummi-basierten Klebstoffe, weshalb wir sie verworfen haben.
Coextrudierte Bänder sind besser. Nach vielen Gesprächen mit vier führenden Herstellern von Duct Tape (und durch unsere Tests bestätigt) sind wir überzeugt, dass ein Prozess namens Coextrusion der beste Weg ist, diese drei Bestandteile zu einem Stück zusammenzufügen. Das kennzeichnende Merkmal der Coextrusion besteht darin, dass die Polyethylen-Folie im geschmolzenen Zustand in den Herstellungsprozess eingebracht wird. Wenn das Gewebegitter hinzugefügt wird, schmilzt es direkt in das Kunststoffmaterial und bildet so ein einziges, vollständig verbundenes Teil. Anschließend wird der Klebstoff auf einer Seite aufgetragen, wodurch das entsteht, was wir als Duct Tape kennen.
Eine andere Herstellungsweise von Duct Tape ist Laminierung. Wie Hillary DuMoulin, Kommunikationsmanagerin bei Berry Plastics, uns erklärte, umfasst Laminierung das gleichzeitige Pressen aller drei Bestandteile. Das Gewebegitter wird entweder durch einen separaten Laminierklebstoff am Poly festgehalten oder durch die „Durchdrück“-Methode, bei der der Klebstoff auf Naturkautschukbasis alles zusammenhält.
Das Problem bei Laminierung ist, dass die Verbindung Poly/Scrim bei Laminierung nicht so sicher ist wie bei der Coextrusion. Luftblasen können sich zwischen den laminierten Schichten bilden. Mit der Zeit, besonders bei Außenanwendung, können Polyethylen und Scrim sich lösen. Wenn Sie jemals ein altes Stück Duct Tape abgezogen haben und das Gewebegitter in einer klebrigen Klebstoffsatz kleben blieb, haben Sie den großen Nachteil eines laminierten Bandes gesehen.
Man kann ein laminiertes Band von einem Coextrudierten unterscheiden. Am deutlichsten ist, dass Coextrudierte Bänder sehr kleine, klar definierte Dellen an der Außenseite der Rolle haben. Diese entsprechen den Lücken im Gewebegitter und zeigen alle Stellen, an denen Luftblasen entstehen könnten, wenn das Tape laminiert wäre. Auf hochwertigen Bändern ist es schwieriger zu erkennen, denn mit zunehmender Bandqualität wird das Gitter feiner und die Dellen schwerer zu erkennen.
Eine weitere visuelle Unterscheidung ist, dass laminierte Bänder (zumindest die zwei, die wir getestet haben) eine wellige Oberfläche aufweisen. Bei einem Band waren die Rippen so extrem, dass wir es nicht flach gegen eine Oberfläche legen konnten, und zwar länger als einen Tag. Coextrudierte Bänder hingegen haben eine glatte Oberfläche.
Für die Dicke gilt, Bänder um die 11 Mil bieten einen Ausgleich zwischen Festigkeit und Handhabbarkeit. Die Dicke wird in „Mils“ gemessen (Milli-Inches, ca. 0,0254 Millimeter) und Bänder reichen von 3 Mil bis 17 Mil. Dünnere Bänder sind zu schwach, um sie sinnvoll zu handhaben. Versucht man, ein dünnes, wackeliges, nasses Duct Tape zu wickeln, wird das frustrierend, weil es sich ständig überlappt und an sich selbst klebt.
Große, dicke Bänder haben Nachteile. Je massiver, desto weniger Flexibilität und Formbarkeit besitzen sie. In unseren Tests stellten wir fest, dass dieser Nachteil die zusätzliche Festigkeit der wirklich dicken Bänder wie dem 17-Mil Gorilla Tape überwiegt. Diese Bänder sind extrem stark, aber es ist sehr schwierig, ein Stück um eine konturierte Oberfläche zu wickeln (wie die schlaffe Sohle eines alten Arbeitsschuhs oder den 90-Grad-Bogen einer Kupfer-Wasserleitung). Dieser Mangel an Flexibilität verursacht auch Probleme, wenn man etwas mit dem Tape bündelt. Es ist viel besser, dem Tape beim Aufbringen eine kräftige Zug- und ein wenig Dehnung zu geben. Dieses kleine Maß an Flexibilität, das Bänder um ca. 11 Mil üblicherweise haben, kann ausreichen, um das gesamte Bündel zusammenzuhalten.
Weitere Handhabungseigenschaften beeinflussen die Leistung. Hillary DuMoulin von Berry Plastics erklärte uns, dass Reißfestigkeit, „Finger-Tack“ (Anfassgefühl) und die Fähigkeit zum Abwickeln alle wichtige Kriterien bei der Bewertung von Duct Tape sind. Daher berücksichtigten wir diese Faktoren ebenfalls in unseren Tests.
Breite und Länge sind weniger entscheidend. Die Standardrolle Duct Tape ist 2 Zoll breit (tatsächlich misst sie ca. 1,88 Zoll, wird aber immer als 2 Zoll bezeichnet). Andere Größen sind erhältlich, aber selbst nach zehn Jahren in der Baubranche habe ich nie etwas Größeres als eine 2-Zoll-Rolle benötigt. Die Längen der Rollen sind ebenfalls standardisiert. Die Rollen, die ich betrachtete, hatten Längen von 35, 40, 45 und 60 Yards. (45 und 60 Yards sind die gängigsten Längen.)
Gutes, hochwertiges Tape liegt im Bereich von 8 bis 15 USD. Man kann billiges und schlecht hergestelltes Material für weniger bekommen, aber es lohnt sich nicht, die paar Dollar zu sparen, es sei denn, es handelt sich um einen wirklich einfachen und temporären Auftrag, wie das Versiegeln von Müllsäcken oder das Umwickeln von aufgelegtem Teppich. Es gibt auch aggressivere Klebebänder mit Turbo-Stärke und verrücktem Klebstoff, die über 20 USD kosten können, aber diese Stärke brauchen Sie wahrscheinlich nicht und Sie brauchen definitiv nicht die Frustration, die mit zu dickem und zu klebrigem Tape einhergeht.
Es gibt eine überwältigende Vielfalt an Duct-Tapes. Berry Plastics verkauft alleine rund 35 verschiedene Duct-Tape-Typen unter den Namen Nashua und Polyken — nach unserer Recherche baten wir daher die großen Marken (Intertape, Duck, Scotch, Nashua und Polyken) um ihren besten Allrounder-Vorschlag. Um ihnen eine Vorstellung davon zu geben, was wir im Sinn hatten, gaben wir Beispiele wie die Reparatur eines Fahrradsattels, die Reparatur eines Rucksacks und das Abdichten eines Lochs in einem Schlauch. Jede Firma meldete sich mit einem Tape im Bereich von 9 bis 11 Mil zurück.
